螺旋钢管横截面的结晶

 螺旋钢管在设计制造可调结晶器的目的是除满足规格更换要求外，还希望提高铸锭大面平直度。通常只要确定合理的宽边凸度和锥度即可做到。使用结果证明，铸锭宽面平直度明显提高，截面厚差小于5，粗晶层减少，提高了生产效率和成品率。大面有对中机构，宽度连续可调，并可直接用手工完成全部调整，生产的铸锭截面厚差小于3。调节两个短冷凝块之间的距离，即可无级改变铸锭的宽度；更换短冷凝块即可有级改变铸锭的厚度，从而实现结晶器规格（即铸锭规格）的改变。

        加工这种结晶器时主要应保证冷凝块结合处的加工精度和进水处的密封性，同时宜采用翻转式盖板，以便铸锭吊出铸造坑。大口径螺旋钢管加工厂在20世纪90年代后期也设计制造了480、950、380三种调节幅度为50的宽边可调结晶器。

在螺旋钢管生产过程中要不断调整底座架的高度，普通刀头—般采用铜焊先将合金头固定在刀头座上，然后再进行刃口的加工。在生产高强度大壁厚高频直缝焊管时，由于螺旋钢管厂家内毛刺大且强度高，切削力大，合金头容易脱落，换刀较为频繁；加之不同的刀头在尺寸上存在差异，增加外毛刺清除装荇二调刀的次数。目前，环形刀已形成范的通用型号。