螺旋钢管磨料的粒径及配比设计相当重要

在螺旋钢管除锈工艺中，为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，螺旋钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

螺旋钢管磨料工艺

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的是在实际操作中，螺旋钢管磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。

超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果螺旋钢管用材中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到螺旋钢管与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

超声波检测是使用声波反射的原理，缺陷检出取决于缺陷与无缺陷处的声阻抗差、缺陷的表面光洁程度、缺陷的尺寸和缺陷与主声束的垂直程度等因素。

尤其是超声波自动探伤对于连续的特别是仅在一个方向上有一定尺寸的缺陷如裂纹、未焊透、未熔合等的检测灵敏度很高，但对于体积性缺陷，尤其在缺陷表面形状不规则时，如表面不规则的夹杂和小的密集气孔等缺陷的检出灵敏度受到影响，使用超声波检测检出有困难。

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。